如何在軋鋼生產(chǎn)中運(yùn)用TPM管理？概述:TPM是(總生產(chǎn)性維護(hù))的縮寫，意為“總生產(chǎn)性維護(hù)活動”，精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式，它最早是由日本人在1971年提出的，5s管理的全稱是“5S現(xiàn)場管理法”，這種管理方法主要是面向企業(yè)，它最初的狹義定義是:包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人和辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維護(hù)和保養(yǎng)體系。TPM的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高效益，以群體活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備的整個系統(tǒng)。

TPM 管理實(shí)施計劃

為了在企業(yè)中實(shí)施TPM管理，應(yīng)遵循以下步驟:

1、前期準(zhǔn)備

在TPM管理系統(tǒng)引入的前期，企業(yè)發(fā)展必須做好準(zhǔn)備和宣傳教育工作。

2、建立組織

組織是 TPM 實(shí)施的核心力量和保證。它必須從最高層開始，必須在每一個層次建立組織，每一個層次的領(lǐng)導(dǎo)者必須被授權(quán)和負(fù)責(zé)，必須有一個人在每一個層次誰是全權(quán)負(fù)責(zé) TPM 管理，公司和工廠必須成立一個專門的促進(jìn)委員會，負(fù)責(zé)促進(jìn) TPM 管理。

3、明確TPM的目標(biāo)

要明確TPM管理的最終目標(biāo)是什么，衡量指標(biāo)是什么，并制定一個時間表。這些指標(biāo)必須可以量化和衡量。

4、開展6S管理活動

6s 管理活動是 TPM 管理的基本活動，是 TPM 的前提，只有搞好6s 的實(shí)施，才能完善和完善后續(xù)的設(shè)備管理。

5、制定計劃

制定全面的工作計劃和培訓(xùn)計劃，按計劃實(shí)施TPM管理。

6、動員大會

動員大會我們可以通過鼓舞人心，宣傳廣告。會上，主要工作領(lǐng)導(dǎo)人員需要進(jìn)行介紹TPM的內(nèi)容、方案、組織管理架構(gòu)、責(zé)任制和獎懲制度，并組織大家宣誓。

(七)建立培訓(xùn)制度、責(zé)任制度和獎懲制度

每個人都要清楚自己在企業(yè)和TPM體系中的位置，明確自己的職責(zé)。知道你需要做什么，你可以做什么，你不能做什么。有了詳細(xì)的獎懲制度，員工就會明白，做事必得獎，做事必受罰。培訓(xùn)制度是讓員工發(fā)自內(nèi)心地自發(fā)實(shí)施TPM，了解責(zé)任制和獎懲制度。另一方面，培訓(xùn)體系也可以提高員工的技能水平。當(dāng)員工想做獲獎項(xiàng)目時，他有能力把那個項(xiàng)目做好。這三個系統(tǒng)可以相互補(bǔ)充，以確保TPM走上正軌。

維護(hù)、操作和檢驗(yàn)合為一體

操作者不僅對操作負(fù)責(zé)，還需要對一般檢查負(fù)責(zé)。因?yàn)榫S修人員定期檢查，不可能對所有的設(shè)備都一目了然。操作員總是帶著他們操作的設(shè)備。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，輕微故障及時處理。此外，經(jīng)營者還應(yīng)填寫專項(xiàng)檢查記錄簿，加入獎懲制度。

9、著力發(fā)展完善巡檢隊伍和獨(dú)立維修人員隊伍建設(shè)

真正了解設(shè)備的是一線維修人員和檢驗(yàn)人員，真正在現(xiàn)場管理設(shè)備維修的是檢驗(yàn)人員。因此，加強(qiáng)檢驗(yàn)人員隊伍建設(shè)和獨(dú)立維修隊伍建設(shè)是企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵。