精益生產（Lean Production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

越來越多的企業(yè)開始推行精益生產，但是也有很多企業(yè)對精益生產了解甚少或者簡單的推行幾項活動，那么，精益生產主要做哪些任務呢？下面就由華智天誠管理顧問分享幾點精益生產主要做的幾點任務。

一、精益意識：

本項目就是提高公司全體員工的精益生產意識，可以通過培訓、宣傳欄宣傳、微信群、會議、標語、知識競賽等進行宣傳。

二、6S管理：

就是對生產現場、辦公區(qū)域等進行6S管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

備注：可以先從2S開始，即：整理、整頓，當2S做好后，再繼續(xù)向下推展

三、浪費改善：

在生產現場，往往存在許多的浪費，具體包括“搬運的浪費、不良品浪費、動作的浪費，庫存的浪費、加工的浪費、等待的浪費、過量生產的浪費”。

備注：可以用一個口訣記憶“（小龍女）搬不動（大石頭），在家等過（兒）”。

對于生產現場的浪費，需要引導員工進行識別并逐步改善。

四、提案改善：

就是引導員工對身邊的問題進行主動發(fā)現并以提案的形式進行提報和改善，在改善后員工將獲得實物獎品。

五、QCC活動：

QCC活動就是品管圈活動，是通過一個小組的方式進行問題的發(fā)現、分析與改善。

六、OPL分享：

OPL又稱為one point lesson一點課程，就是由員工對自己的經驗、妙招、訣竅等總結為一點課程，并向大家進行分享。

七、設備管理：

就是對企業(yè)中的設備進行點檢、潤滑、保養(yǎng)等管理。

以上為精益生產基本的任務，供大家參考，其他任務還包括：標準作業(yè)、價值流、后拉式生產、自動化等。